電解銅箔的品種 電解銅箔按性能分有標(biāo)準(zhǔn)電解銅箔(sTD型)、高延性電解銅箔(HD型)、高溫高延性電解銅箔(HTE型)和退火電解銅箔(ANN型)4種。按表面情況分有表面不處理不防銹蝕的、表面不處理防銹蝕的、單面處理防銹蝕的和雙面處理防銹蝕的4種。從厚度方向看，稱厚度小于12μm的為薄型電解銅箔。為避免厚度測量上的誤差，同時(shí)用單位面積重量來表示，如通用的18和35μm電解銅箔，其單重相應(yīng)為153和305g／m2。商品電解銅箔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括純度、電阻率、強(qiáng)度、延伸率、可焊性、孔隙度、表面粗糙度等。
生產(chǎn)工藝 電解銅箔的生產(chǎn)工藝分為電解液的制備、電解和后處理3部分。
電解液制備 將純度高于99．8％的銅料除油后放入溶銅罐中，用硫酸蒸煮攪拌，溶解為硫酸銅。在濃度達(dá)到要求時(shí)轉(zhuǎn)入貯液槽，通過管道和泵組將貯液槽與電解槽聯(lián)通，形成溶液循環(huán)系統(tǒng)。溶液循環(huán)穩(wěn)定后，電解槽即可通電電解。電解液中還需加入適量的表面活性劑，以保證銅箔的微粒度值、晶體結(jié)晶方向、粗糙度、孔隙度和其他指標(biāo)。
電極及電解過程 電解用的陰極是一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的鼓輪，稱陰極輥；也可用移動(dòng)的無頭金屬帶作陰極。通電后銅就開始沉積于陰極之上。因此，輪及帶的寬度就決定了電解銅箔的寬度；轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)的速度就決定了電解銅箔的厚度。沉積在陰極上的銅被連續(xù)地剝離下來，經(jīng)清洗、烘干、切邊、卷取和檢驗(yàn)，合格者送去后處理。電解用的陽極為不溶性的鉛或鉛合金。電解工藝參數(shù)除陰極的運(yùn)行速度外，還有電解液的濃度、溫度、電解時(shí)陰極電流密度等。例如生產(chǎn)25μm電解銅箔時(shí)電解液應(yīng)含CuSO4。?5H20150～280g／I。和H2S04。100～110g／I，，溫度為40～60℃，陰極電流密度為1600～3000A／m2。
陰極輥用鈦板旋壓成形。因?yàn)殁伨哂休^高的化學(xué)穩(wěn)定性和較高的強(qiáng)度，電解銅箔易于從輥面剝離且孔隙率低。鈦陰極在電解過程中也會(huì)產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象，為此需定期清洗、磨削、拋光、鍍鎳、鍍鉻。也可向電解液中添加緩蝕劑，如硝基或亞硝基的芳香族或脂肪族化合物，減緩鈦陰極的鈍化速度。為降低成本也有使用不銹鋼陰極的。
Post time: Aug-16-2021
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